沥青混凝土路面平整度的技术

文 / 安徽省公路工程检测中心 江厚安

引言

作为高速公路原材料的最大要求，便是噪音小、阻力小，沥青混凝土可以很好的满足这一需求，但是由于其分子结构的特性，容易导致路面出现不平整的情况。如果想要改善这一情况，就需要找出影响的因素，并针对这些特定的情况进行针对性的改善，保障人们在行驶过程中的舒适性及安全度，降低安全隐患。而如何保证这些因素都能够被改善，需要进一步研究。

影响路面平整的因素

路基技术不成熟

路基是一条道路的基础，如果路基的建设不稳定，容易导致后期使用过程中路面的塌陷，造成极大的安全隐患的同时，会威胁到驾驶者和救援人员的安全。任何事物想要发展，必须做好他们的基础工作，同样对于一条道路而言，不论后续的设计和装饰有多么华丽，做好地基才是他们投入安全使用的前提。因此，在修建道路的过程中，一定要注重路基的修理，以保证整个道路的质量，如今诱发道路不平整的因素有许多，最为常见的便是路基挖好后进行回填时，没有选择合适的材料回填，造成回填土与原土的空隙过大或过小，在经过长时间高压力的车碾压之后，造成土隙之间的变化。路基的不平整情况，另外较常见的一种便是在选择路基的时候选择了泥土较软的地面上，在实施建设的过程中没有对其进行有效的措施采取，导致路面原本的承受能力就弱，当汽车压力过大时，就容易出现路基沉降的现象。较为少见的是，在特殊的路段只进行挖采，没有回填或在回填的时候没有讲好基地的土壤时造成沉降；以及地下水的措施不到位造成的路面不平整，有些地方的地下水较多，在进行地基的建设过程中，无视掉了地下水的沉降左右，导致排水措施不足，引起地面不平整。

沥青混凝土配选的高技术要求

沥青混凝土是非常特殊的材料，其中不仅含有以沥青为主的原料，更有沙砾、水等多种混合物。沥青混合物作为沥青混凝土的原料，它的配比非常细致，需要根据不同的土壤进行调整，因为每个地区不同的土质会影响到混合物整体的干湿度，而干湿度会影响到上层沥青混凝土后续的使用。这项技术要求相关人员及时掌握铺路当天的天气情况，并结合天气情况和土壤的潮湿度进行及时的调整配比，其次，需要进行混合物中各物体的配比，如果原料的配比没有掌握好，会导致路面过干或过潮湿，分散不够平衡，使得路面不平整。想要提高这项技术就需要当地的技术人员根据之前提到过的天气和土壤的潮湿度，及时的调整沥青混合物中的各物的配比。由于这项高技术的要求听起来难度不高，但实操起来非常重要，所以也更需要技术人员多多关注，深入学习。

沥青混凝土路面摊铺技术待提高

沥青混凝土的原材料配比混合好之后，下一步需要进行的便是对于道路的铺设。这是至关重要的一点，如果在铺设过程中出现任何闪失，都有可能导致之前的工作白费。影响到沥青混合物不整的因素有两个。一是铺设机器的灵敏度和专业度。这是极其限制混凝土铺设的关键因素之一，只有借助好铺道路机器的帮助，才能够使得道路迅速铺成并投入使用当中。另一个重要的因素便是技术人员的专业能力，能否在铺设之前设计好如何铺设，在铺设过程中遇到任何的问题，能否及时解决都非常重要，考验着道路员的专业能力和经验。因此，有技术水平的铺路人员对于一条道路而言十分关键。

提高沥青混凝土路面平整的措施

提高施工人员的技术水平

沥青混凝土的每一项技术的要求都非常之高，而这些技术全部出自于技术人员之手，因此，想要建设好一条沥青路，最主要的便是找到适合的人才。要求这些技术人员，不仅需要拥有对于知识的掌握程度，更要求他们拥有丰富的经验知识，能够根据不同的地区，结合不同的土壤质量进行及时的调整和控制，这项技术不同于混凝土比例的调配，他是硬技术要求，没有合格的技术人员，就不会有高质量的混凝土，更无法铺设出平整的路面。因此，提高铺路者的责任心和对知识的掌握能力是最为关键的技术能力。

沥青混凝土路基的施工技术

整条路的关键的核心便在于路基，想要铺好一条路，高质量，高标准的技术也是必不可缺的，想要路基的施工质量得到保证，就必须在施工的时候对路基进行回填，而回填土的要求与沥青混凝土的要求难度并不相差。对于回填土的选择，也需要进行多人监督，并互相协调交互各类信息，包括土壤的湿度，上层土壤的硬度和路基的设计图，以保证整体的稳定性。

对于路基的选择，需要更专业的技术进行考量，结合沥青混凝土的重量，共同承担起整条道路的未来稳定性。如果路基选择在城市当中，就需要考虑地下管线的分布，要清楚的掌握其位置和深浅，以保证后期的使用过程中不会发生任何疏忽。当地基安排在野外时，更需要摸清地下水的含量和深度，防止渗透，造成偏移。稳固地基的技术，并不难掌握，但要结合实际情况进行及时的调动，需要多次调整和反复巩固，才能为后续的发展助力。

沥青混凝土路面摊铺的技术控制

铺设沥青混凝土最重要的过程便是铺摊。在做好所有的前期准备之后，我们所需要完成的便是铺摊这个高难度任务。这道工序可以决定整条道路的平整度，甚至是它未来的安全性、合格性和它的使用寿命。在铺设的过程中，首先要考虑铺路机的性能。铺路机能否准确平稳的铺好整条路是整个事项的前提，保证各个部件都能够正常运作，需要专业的铺路机技术人员进行事先的检查和演练，只有这样才能保证在铺路机正式上路之后不至于造成材料的损失或影响路面铺展的后续进程。

保证好铺路机的性能之后，需要在铺路的过程中匀速地行驶，避免因为加速或减速造成各个地方的沥青薄厚不均，使得路面不平整。而有经验的铺路者，对于道路的铺设而言尤为重要，不仅要考虑到机械的技术水平影响，更多的其实人为的能力在铺路的过程中不仅要考虑到四周的环境，更要注意前方的沥青混合物是否被均匀推开。

道路的铺设是一个缓慢而艰难的过程，即便是日出和日落，都有可能因为环境的温度不同，造成混凝土的软硬不同，使得铺路机的运行速度也需要立即调整，在作业过程中，需要根据初压、中压、重压等多个压路过程，结合不同的路段选择好不同的吨位，控制好不同种类压路机的前进速度。这便要求驾驶者拥有丰富的经验，控制好前进的速度、振动频率、振动幅度，以高难度的技术保证好路面的后续安全使用。

路面碾压密实度的监测技术

压实度更容易考察路面的合格性，尽管平整度会对路面的安全隐患造成影响，但压实度不够时，容易导致路面过早松散。当路面上出现散的沥青块时，容易对高速行驶的汽车造成损害，因此压实度是考察沥青混凝土路面的重要因素之一，许多道路生产者在不少过程中只考虑平整度，忽略掉了压实度，导致路面在行车的后一步出现不平整的现象，因为压实不足造成的孔隙过大，导致路面在早期的使用过程中就受到了损害。为了确保路面的长久使用和它的质量，需要在施工后的第二天进行及时的密度监测，利用正确的检测方法进入正确的数据和检测结果，及时的反馈给施工人员，对于压实不足的路段或平整度不够的路段进行及时的补修和碾压，减少或消除这些影响因素，保证路面的长期使用的安全性。

碾压质量缺陷的处理与补救技术

即便做好了上文中所需要强调的

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